Photogrammétrie
Système de mesure 3D mobile

Contrôle Qualité
Inspection 3D

• Mesurer rapidement et précisément des coordonnées 3D de points d’objets
• Contrôler la qualité de grands objets : avions, bateaux, éoliennes, machines outils, etc.
• Analyser la déformation de pièces
• Réduire les temps d’immobilisation grâce à des moyens d’acquisition rapide
• Vérifier les résultats de calculs (déformation)
• Optimiser les process de la chaîne de production (inspections du premier article)

• Rapidité, Précision, Mobilité, Objets grandes dimensions

Pour qui, pour quoi ?

Large champ d’applications

Avantages

Caractéristiques

Comme les machines tactiles de mesure de coordonnées, TRITOP enregistre les coordonnées et leur orientation dans l’espace pour toutes les caractéristiques d’intérêt.

– Points de surface et sections
– Entités géométriques
– Trous et Bords de pièces
– Diamètres, longueurs, angles

Après comparaison des données de mesure avec les données CAO (IGES, VDA, STEP, Catia, ProE, UG), les rapports de mesure correspondants sont créés dans des formats standards.

– Cartographies couleur des écarts
– Déviation de points individuels sous forme d’étiquettes
– Sections, angles et distances
– Diamètres et planéité
– Tableaux et listes de résultats

Une fois les coordonnées 3D déterminées, la mesure est transformée mathématiquement dans le système de coordonnées du composant.

– RPS
– Plan / Trait / Point …
– Best-fit

Les données mesurées et alignées sont utilisées pour diverses tâches.

– Comparaison à la CAO
– Vérification de la forme et de son tolérancement
– Vérification des spécifications à partir de dessins, de fichiers ou de tableaux
– Mesures initiales

• Inspection de pièces en tôle et de carrosseries de voitures, par exemple dans la production pilote, l’optimisation des processus, les essais d’outils, le démarrage de la production en série ou lors d’échantillons aléatoires
• Contrôle de la qualité des objets volumineux, par exemple des avions, des navires, des éoliennes, etc.
• Vérification des pièces en plastique, par exemple pour l’inspection du premier article
• Vérification et enregistrement des gabarits et des montages

• Mesure de modèles et de prototypes, p. ex. design intérieur et extérieur du véhicule
• Vérification des tubes et des fils par rapport à leur forme tridimensionnelle
• Mesure des bords de coupe de flans de tôle bidimensionnelle
• Analyse de déformation des essais en cabine et en chambre climatique
• Mesure des champs de points de référence

• Machine à mesurer 3D portable sans aucune mécanique (2 mallettes d’un poids total de 23 kg)
• L’objet n’est pas touché durant la phase de mesure
• Très importante précision, même pour des objets de grande taille

• Pas de maintenance, d’usure ou de perte de précision
• Facile à mettre en place
• Indépendant des conditions environnementales (chambre climatique, plein air, …)

• Ne nécessite pas de moyens complexes et lourds, avec des coûts de maintenance importants
• Le moyen de photogrammétrie scan 3D va à l’objet à inspecter
• Volume de mesure : 1 x 0.5 x 0.5 m³
  précision : 0.015 mm
• Volume de mesure : 10 x 5 x 5 m³
  Précision : 0.2 mm

• Rapidité d’inspection et d’analyse
• Scanning de petites pièces (qques cm3) à de grandes pièces (qques m3)
• Scanning de petites séries et moyennes séries
• Plusieurs volumes de mesures en fonction des dimensions des pièces à relever